锂电车间在电极投料、极片分切等工序中，易产生石墨、磷酸铁锂等超细粉尘，这类粉尘不仅会侵入设备内部造成部件磨损，还存在易燃易爆风险。针对该场景，适配的防爆电动葫芦需兼顾防爆性能与防尘防护，以下拆解其防粉尘污染的特殊设计要点，贴合锂电车间作业需求。
一、全机身密封防护：阻断粉尘侵入通道
采用动态与静态双重密封组合设计，精准阻断粉尘侵入路径。设备外壳接缝处加装专用密封件，贴合紧密无间隙，避免粉尘从缝隙渗入内部传动或电气部件；电机、控制箱等核心部件采用密闭式结构封装，接线处配备防爆密封格兰头，既满足防爆要求，又能隔绝粉尘附着，减少部件老化故障。
二、传动部件防尘优化：适配粉尘密集工况
针对锂电车间粉尘密集特点，对传动部件进行专项优化。齿轮、轴承等关键运动部件加装防尘罩，避免粉尘进入摩擦面导致卡顿或磨损；钢丝绳采用防粘尘处理，减少粉尘附着堆积，同时搭配密封式卷筒，防止粉尘卷入卷筒与钢丝绳的接触部位，保障起吊与运行顺畅性。
三、电气系统防尘升级：兼顾防爆与防尘安全
电气部件采用防尘防爆一体化设计，适配锂电车间粉尘与易燃易爆双重风险。控制按钮、行程开关等采用密封式结构，表面无裸露触点，避免粉尘覆盖引发接触不良；电机散热片采用防堵塞设计，预留合理散热间隙的同时，防止粉尘堆积影响散热，避免温度过高引发安全隐患。
四、易清洁结构设计：降低粉尘运维成本
整体结构采用简洁流畅的设计，减少粉尘易堆积的凸起与缝隙，便于日常清理维护。设备表面经过特殊处理，粉尘不易附着，工作人员可通过常规清洁方式快速清除表面粉尘；同时预留便捷检修接口，无需大幅拆解设备即可完成内部粉尘清理，适配锂电车间定期维保需求。
河南黄河防爆的防爆电动葫芦，贴合锂电车间粉尘防控与防爆要求，通过多重特殊防尘设计，减少粉尘对设备的影响，保障起重作业稳定运行，适配锂电生产各环节的吊装需求，为车间安全生产提供支撑。
