矿用起重机作业环境复杂，井下存在高瓦斯、粉尘、狭窄空间等问题，露天矿面临风雨、温差等影响，智能监测系统可实时掌握设备运行状态，提前预警隐患。其中，传感器布局是安装关键，直接影响监测精度。以下以小标题形式，详解安装流程与核心传感器布局要点，贴合矿用场景需求。
一、安装前期准备：贴合矿用场景适配
安装前需结合矿用起重机的作业场景（井下/露天）、设备型号，梳理监测需求，明确需监测的核心参数，如载荷、制动状态、轨道偏移等。同时，清理设备安装点位的粉尘、油污，检查安装面平整度，准备好适配的传感器、固定件及接线材料，确保安装过程符合矿用安全规范，避免与设备运行部件发生干涉。
二、核心传感器布局：精准覆盖关键监测点
传感器布局需聚焦设备易出现故障的关键部位，兼顾监测精度与场景适配，具体布局如下：
1. 载荷传感器：安装在吊钩横梁或钢丝绳固定端，用于监测起吊载荷，避免超载隐患，适配井下、露天各类矿用起重机，安装时需确保与承重部件贴合紧密，无松动。
2. 制动状态传感器：安装在制动机构外侧，监测制动片磨损、制动间隙及制动是否到位，及时预警制动失效风险，井下场景需做好密封防护，避免粉尘、水汽影响。
3. 轨道偏移传感器：安装在起重机大车运行机构上，对应轨道两侧，实时监测轨道水平、间距偏移情况，适配露天矿、井下巷道的轨道监测需求。
4. 温度传感器：安装在电机、轴承等核心部件表面，监测设备运行温升，避免因温度过高引发部件老化、故障，尤其适配井下高温、密闭环境。
三、安装后调试：保障监测系统稳定运行
安装完成后，需进行全面调试。逐一检查传感器接线是否牢固，避免接触不良；校准传感器监测精度，确保数据传输准确；测试系统预警功能，模拟各类异常情况，确认预警信号及时、有效。同时，清理安装现场，整理接线，确保符合矿用设备安全运行要求。
河南黄河防爆提醒，矿用起重机智能监测系统安装需贴合矿用场景特性，其生产的矿用起重机可适配各类智能监测系统，同时能提供针对性的安装指导，助力企业规范安装、精准监测，保障设备长期稳定运行。
