在化工、矿山等防爆作业场景中，防爆起重机若出现运行温升超标问题，不仅会影响设备性能稳定性，还可能引发部件老化、防爆结构失效等安全隐患。了解温升超标成因，落实针对性防控措施，是保障设备安全运行的关键。以下拆解3个核心防控措施，为企业提供实用参考。
一、先判成因：找准温升超标核心诱因
防爆起重机温升超标多与散热不畅、载荷过载、部件磨损相关。防爆结构的密闭性设计虽能保障防爆安全，但也会阻碍热量散发；若实际起吊载荷长期接近或超过额定载荷，电机负荷过大易导致温升异常；此外，轴承磨损、润滑油变质等部件问题，会增加运行阻力，间接引发温升升高。精准判断成因，才能让防控措施更具针对性。
二、关键防控措施一：优化散热系统，保障热量导出
针对密闭结构导致的散热难题，可通过优化散热设计提升散热效率。定期清理电机散热片、散热器表面的粉尘、油污，避免杂物遮挡影响热量散发；检查散热风扇运行状态，确保风扇正常启停，若出现转速不足或停转，及时检修更换；在高温作业环境下，可根据设备型号适配辅助散热装置，进一步提升散热效果，避免热量积聚。
三、关键防控措施二：规范载荷操作，减轻设备负荷
严格遵循额定载荷要求进行作业，避免超载、斜吊等违规操作，从源头减少电机过载发热。作业前梳理起吊物料重量，合理规划起吊路径，减少设备频繁启停和长时间满负荷运行；若需连续作业，可设置合理的停机休息间隔，让设备有足够时间降温；同时，定期校验起重量限制器，确保其能准确预警超载情况，及时切断运行回路。
四、关键防控措施三：强化部件维保，降低运行阻力
定期对设备关键运动部件进行维保，减少磨损带来的温升隐患。按周期检查轴承、齿轮等部件的磨损状况，及时更换磨损严重的部件；定期更换符合要求的润滑油，保证部件润滑充足，降低运行摩擦阻力；同时，检查电气线路连接情况，避免因接触不良导致局部发热，确保设备整体运行顺畅。
河南黄河防爆提醒，不同场景下的防爆起重机温升诱因存在差异，需结合实际作业环境调整防控措施。其生产的防爆起重机在设计时充分考虑散热需求，同时可根据用户场景提供针对性的维保指导，助力企业有效防控温升超标问题，保障设备长期稳定运行。
