在工业起重设备中，防爆起重机与普通起重机虽有相似的基础功能，却在设计理念和应用场景上存在显著差异，这些差异也直接决定了防爆起重机在特定环境中的安全优势。
从结构设计来看，普通起重机侧重提升效率和负载能力，部件连接多采用常规方式。而防爆起重机在关键部位加入了特殊处理，比如电机外壳采用加厚密封设计，避免内部电火花外泄。同时，设备的旋转关节和摩擦部位会安装铜制或合金材质的零件，减少金属碰撞产生的火花，这种设计从源头降低了点火风险。
在运行部件的选择上，两者的差异更为明显。普通起重机的电气系统使用常规电缆和开关，若出现线路老化或短路，可能产生电弧。防爆起重机则采用防爆型电缆和隔离式开关，即使内部出现电路故障，产生的能量也会被限制在密封空间内，不会引发外部环境中的易燃易爆物质反应。此外，防爆起重机的制动系统会配备额外的散热装置，防止长时间使用导致温度过高。
适用环境的不同也体现了两者的区别。普通起重机多用于干燥、无腐蚀性气体的场所，如仓库、车间等。防爆起重机则主要应用于化工、油气等存在可燃性气体或粉尘的环境。这类环境中，普通起重机运转时产生的微小火花就可能引发危险，而防爆起重机通过全方位的防爆设计，能在这类环境中保持稳定运行。
防爆起重机的安全优势还体现在细节处理上。设备表面会进行防静电喷涂，减少粉尘吸附；操作面板采用隔离式设计，操作人员的动作不会直接接触内部电路。这些设计共同构成了一道安全屏障，让其在危险环境中比普通起重机更可靠。
